उच्च और हल्के फास्टनर उत्पादों की कई प्रमुख समस्याओं के बारे में बात करना

Mar 08, 2022 एक संदेश छोड़ें

उच्च और हल्के फास्टनर उत्पादों की कई प्रमुख समस्याओं के बारे में बात करना

With the development and progress, the demand quality of its industry is also getting higher and higher, so the requirements for fasteners are also constantly improving. High-strength fasteners can meet everyone's needs. At present, high-strength fasteners have good development prospects. However, there are still some problems with domestic high-strength fasteners. According to our understanding, there are mainly the following major problems.

1. गारंटीड लोड, वेज लोड अयोग्य है। तन्य भार के तहत उत्पादों के यांत्रिक गुणों के मूल्यांकन के लिए गारंटीड लोड और वेज लोड प्रमुख आइटम हैं। , विशेष रूप से उच्च-शक्ति वाले फास्टनरों के लिए महत्वपूर्ण। गारंटीकृत लोड निर्दिष्ट तन्यता भार के तहत उत्पाद के प्लास्टिक विरूपण प्रतिरोध का मूल्यांकन करना है। यदि यह सूचकांक आवश्यकताओं को पूरा करने में विफल रहता है, तो प्रीलोड और वर्किंग लोड की कार्रवाई के कारण प्लास्टिक विरूपण हो सकता है, जिससे प्रीलोड कम हो जाता है और कनेक्शन ढीला हो जाता है। . वेज लोड टेस्ट वास्तविक बोल्ट उत्पाद की तन्य शक्ति और हेड-से-रॉड बॉन्डिंग स्ट्रेंथ का मूल्यांकन करने के लिए है। यह सूचकांक अयोग्य है। एक बड़े काम के भार की कार्रवाई के तहत, विशेष रूप से प्रभाव भार या जब सहायक सतह सनकी भार के अधीन होती है, तो फ्रैक्चर या टूटना होता है। यू-मोड़, जिसके परिणामस्वरूप कनेक्शन विफल हो जाता है, और यहां तक ​​कि सुरक्षा घटनाएं भी हो जाती हैं।

2. अयोग्य कठोरता। फास्टनरों के यांत्रिक गुणों के मूल्यांकन के लिए कठोरता भी एक महत्वपूर्ण संकेतक है। प्रत्येक प्रदर्शन स्तर के उत्पादों के लिए उपयोग की जाने वाली सामग्री भिन्न होती है। फास्टनरों के चयन के लिए यांत्रिक संपत्ति स्तर एक महत्वपूर्ण आधार है। कार्य भार स्थापना और उपयोग के दौरान प्रदर्शन स्तर के अनुसार निर्धारित किया जाना चाहिए। विशिष्ट सामग्रियों के लिए, कठोरता को उचित स्तर पर नियंत्रित किया जाना चाहिए। उच्च कठोरता उत्पाद के थकान प्रतिरोध को कम कर सकती है। उत्पाद की ताकत में सुधार करने के लिए, कुछ कंपनियां उच्च स्तर पर कठोरता को नियंत्रित करती हैं, जिससे कुछ उत्पाद मानक से अधिक हो जाते हैं।

3. डीकार्बराइजेशन परत मानक से अधिक है। डीकार्बराइजेशन परत भी एक श्रेणी ए आइटम है। डीकार्बराइजेशन के कारण, भागों की सतह की कठोरता और ताकत बहुत कम हो जाती है, जो फास्टनरों की सतह संपर्क शक्ति और थकान जीवन को गंभीरता से प्रभावित करती है, विशेष रूप से थ्रेडेड भागों को नुकसान। डीकार्बराइजेशन के मुख्य कारण कच्चे माल का डीकार्बराइजेशन, सामग्री संशोधन के दौरान डीकार्बराइजेशन और उत्पाद गर्मी उपचार के दौरान डीकार्बराइजेशन हैं।

4. आकार बर्दाश्त के बाहर है। फास्टनर सामान्य हैं-उद्देश्य वाले हिस्से और विनिमेयता के लिए उच्च आवश्यकताएं हैं। अतिरिक्त आकार सीधे उनकी विनिमेयता को प्रभावित करेगा, और यहां तक ​​कि कनेक्शन की ताकत, विरोधी -ढीले प्रदर्शन या जीवन को भी प्रभावित करेगा। अयोग्य आकार का मुख्य कारण प्रक्रिया का अनुचित नियंत्रण है। सामग्री को बचाने के लिए, कुछ आकारों को निचली सीमा के पास नियंत्रित किया जाता है, उत्पादन प्रक्रिया के दौरान उपकरण को समय पर समायोजित नहीं किया जाता है, और -में से-सहिष्णुता उपकरण और मोल्ड का उपयोग किया जाता है; दूसरा खराब निरीक्षण, प्रक्रिया निरीक्षण और कारखाना निरीक्षण है। सख्त नहीं, कुछ अयोग्य बैच सीमा शुल्क पारित करेंगे; तीसरा, मापने के उपकरण को नियमित रूप से माप के लिए जांचा नहीं जा सकता है, और यहां तक ​​कि पहनने की सीमा से अधिक गेज का भी उपयोग किया जाता है।


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