संयोजन शिकंजा के कारण और निवारक उपाय जो कड़े नहीं हैं

निर्माण स्थल पर उत्पाद के बार-बार निरीक्षण और परीक्षण के माध्यम से, संयोजन शिकंजा, वेल्डिंग नट और वाशर की सतह पर खांचे, गड्ढों और तेल के दाग के अस्तित्व के कारण उत्पाद को कड़ा नहीं किया जा सकता है, इस स्थिति से इंकार किया जाता है। . सतह फॉस्फेटिंग उपचार के साथ समान उत्पादों के विश्लेषण और तुलना के माध्यम से, यह पाया जाता है कि समस्या यह है कि उत्पादों के इस बैच को कड़ा नहीं किया जा सकता है और पूर्व -कसने बल के मूल्य तक नहीं पहुंच सकता है सतह की विधि और प्रक्रिया में निहित है इलाज। क्योंकि ऑक्साइड परत बहुत मोटी है, संयोजन पेंच को कड़ा नहीं किया जा सकता है, जिससे कि पूर्व - कसने वाले बल मान को पूरा नहीं किया जा सकता है।

संयुक्त पेंच के क्षारीय ऑक्सीकरण उपचार के दौरान, घोल में ऑक्सीडेंट की सांद्रता जितनी अधिक होती है, उतनी ही तेजी से ऑक्साइड फिल्म बनती है, और फिल्म की परत घनी और मजबूत होती है। यदि उपचार समाधान में क्षार की एकाग्रता को जोड़ा जाता है, तो प्राप्त ऑक्साइड फिल्म की मोटाई बढ़ जाती है। इसके विपरीत, यदि क्षार की मात्रा बहुत कम है, तो ऑक्साइड फिल्म कमजोर और कमजोर होगी। उपचार समाधान के तापमान को ठीक से बढ़ाने से ऑक्साइड फिल्म के घनत्व में सुधार हो सकता है।

ऑक्सीकरण उपचार समय मुख्य रूप से वर्कपीस की कार्बन सामग्री और वर्कपीस की ऑक्सीकरण आवश्यकताओं के अनुसार समायोजित किया जाता है। वर्कपीस की कार्बन सामग्री जितनी अधिक होगी, ऑक्सीकरण करना उतना ही आसान होगा और ऑक्सीकरण समय कम होगा। समायोजन समय की लंबाई और ऑक्सीकरण समाधान की एकाग्रता सीधे वर्कपीस के यांत्रिक गुणों को प्रभावित करती है।

समाधान में 10.9 से ऊपर अवशिष्ट तनाव वाले उच्च-ताकत फास्टनरों का रासायनिक ऑक्सीकरण आसानी से "क्षार उत्सर्जन" का कारण बन सकता है, जिसके परिणामस्वरूप फास्टनर उत्पादों के यांत्रिक गुणों को सामान्य रूप से कार्य करने में विफलता होती है। इसलिए, उत्पाद के क्षारीय ऑक्सीकरण उपचार के दौरान "क्षार भंगुरता" की समस्या पर ध्यान देना आवश्यक है।