स्क्रू के लिए कई प्रकार की सतह उपचार प्रक्रियाएं हैं, लेकिन सबसे आम हैं ऑक्सीकरण, वैद्युतकणसंचलन, इलेक्ट्रोप्लेटिंग और डैक्रोमेट। यह आलेख प्रत्येक सतह उपचार प्रक्रिया द्वारा उत्पादित विभिन्न रंगों का सारांश देगा।
स्क्रू के लिए उपयुक्त सतह उपचार का निर्धारण करने में सबसे महत्वपूर्ण कारक वह वातावरण है जिसमें इसका उपयोग किया जाएगा। यदि पेंच उच्च तापमान या रसायनों जैसी कठोर परिस्थितियों के संपर्क में आएगा, तो डैक्रोमेट जैसे अधिक टिकाऊ सतह उपचार की आवश्यकता होगी।
कौन सी स्क्रू कोटिंग आपके लिए सही है?
प्रदर्शन का सर्वोत्तम संयोजन प्राप्त करने के लिए, आपको पहले एप्लिकेशन आवश्यकताओं को निर्धारित करना होगा और फिर एक सतह उपचार चुनना होगा जो आवश्यक प्रदर्शन स्तर प्रदान कर सके। चयन करते समय विचार करने के लिए कई कारक हैं, जिनमें उपस्थिति, लागत, स्थायित्व और रखरखाव में आसानी शामिल है।
काला-प्लेटेड स्क्रू
सामान्य काले स्क्रू का उपयोग मुख्य रूप से काले या अन्य गहरे रंग के विद्युत उपकरणों जैसे कि निचले आवरण या पिछले आवरण को ठीक करने के लिए किया जाता है। प्रबंधन को कम करने के लिए मशीन के अंदर काले स्क्रू का भी उपयोग किया जाता है। ब्लैक स्क्रू की प्रक्रियाओं में ऑक्सीकरण ब्लैकनिंग, ब्लैक निकल, ब्लैक जिंक और इलेक्ट्रोफोरेसिस ब्लैकनिंग शामिल हैं।
ऑक्सीकरण काला करने की प्रक्रिया सबसे स्थिर और किफायती है, लेकिन आसंजन खराब है। ब्लैक निकल प्रक्रिया में अच्छा आसंजन होता है, लेकिन स्थायित्व कम होता है। ब्लैक जिंक प्रक्रिया में ऑक्सीकरण ब्लैकनिंग प्रक्रिया की तुलना में बेहतर आसंजन और स्थायित्व होता है, लेकिन अर्थव्यवस्था खराब होती है। इलेक्ट्रोफोरेटिक ब्लैकनिंग प्रक्रिया में अच्छी स्थिरता और मजबूत संक्षारण प्रतिरोध होता है।
इलेक्ट्रोफोरेटिक ब्लैकिंग प्रक्रिया एक अपेक्षाकृत नई प्रक्रिया है, लेकिन लागत अपेक्षाकृत अधिक है। स्क्रू की सतह के उपचार के दो प्रकार हैं: एक है स्क्रू की सतह पर एक सुरक्षात्मक फिल्म बनाना, जिसमें अच्छा संक्षारण प्रतिरोध और पहनने का प्रतिरोध हो; दूसरा पेंच का रंग बदलना है, मुख्यतः सौंदर्यशास्त्र के लिए।
काला-प्लेटेड स्क्रू
काले ऑक्साइड पेंच
इसे कमरे के तापमान पर काला पड़ना और उच्च तापमान पर काला पड़ना में विभाजित किया गया है। एक उदाहरण के रूप में कमरे के तापमान को काला करने को लेते हुए, प्रक्रिया प्रवाह इस प्रकार है: रासायनिक गिरावट{{1}गर्म पानी से धोना{{2}ठंडे पानी से धोना{{3}जंग हटाना{{4}एसिड नक़्क़ाशी{{5}सफाई करना{{6}काला करना{{7}सफाई करना{{8}अधिक{{9}तेल लगाना या अधिक{10}सील करना। यह एक ऑक्साइड फिल्म है जो सोडियम हाइड्रॉक्साइड और सोडियम नाइट्राइट के 100 डिग्री से अधिक उच्च तापमान पर बनती है।
ऑक्साइड फिल्म का मुख्य घटक फेरोफेरिक ऑक्साइड (Fe3C4) है, फिल्म की मोटाई केवल 0.6 - 1.5um है, संक्षारण प्रतिरोध अपेक्षाकृत खराब है, और यह केवल तेल मुक्त या बंद तटस्थ नमक स्प्रे स्थितियों के तहत लगभग 1 - 2 घंटे तक चल सकता है, और अत्यधिक तेल लगाने के बाद इसमें लगभग 3-4 घंटे लगते हैं। इस प्रक्रिया का उपयोग फिलहाल छोटे घरेलू उपकरण स्क्रू के लिए नहीं किया जाता है। दिखने में रंग से, ब्लैक ऑक्साइड ब्लैक जिंक और इलेक्ट्रोफोरेटिक ब्लैक के करीब है, लेकिन ब्लैक जिंक और इलेक्ट्रोफोरेटिक ब्लैक जितना चमकीला नहीं है।
इलेक्ट्रोप्लेटिंग काले पेंच
ब्लैक इलेक्ट्रोप्लेटिंग दो प्रकार की होती है: ब्लैक जिंक और ब्लैक निकल। प्रक्रिया सिद्धांत मूल रूप से एक ही है, लेकिन इलेक्ट्रोप्लेटिंग समाधान सूत्र और पोस्ट-उपचार पेंट या पैसिवेशन समाधान अलग-अलग हैं। जिंक रासायनिक रूप से सक्रिय है और वायुमंडल में आसानी से ऑक्सीकृत और काला हो जाता है, जिससे "सफेद जंग" संक्षारण उत्पन्न होता है।
गैल्वनाइजिंग के बाद, सक्रिय धातु को निष्क्रिय अवस्था में रखने के लिए जस्ता सतह को रासायनिक रूपांतरण फिल्म के साथ कवर करने के लिए क्रोमेट उपचार की आवश्यकता होती है। पैसिवेशन फिल्म को सफेद पैसिवेशन (सफेद जिंक), हल्का नीला पैसिवेशन (नीला जिंक), ब्लैक पैसिवेशन (काला जिंक), मिलिट्री ग्रीन पैसिवेशन (हरा जिंक) आदि में विभाजित किया जा सकता है।
काला जस्ता चढ़ाया हुआ पेंच
इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रिया इस प्रकार है: डीग्रीज़िंग - सफाई - कमजोर एसिड नक़्क़ाशी - गैल्वनाइजिंग - सफाई - पासिवेशन - सफाई - सुखाना - ग्रिडिंग; ग्रिड की अंतिम परत में मुख्य रूप से काला तेल (एक प्रकार का पेंट), पतला पानी और रबर का पानी एक निश्चित अनुपात में मिलाया जाता है। इसका मुख्य कार्य स्क्रू की सतह पर काले रंग की एकरूपता और चमक में सुधार करना और स्क्रू के संक्षारण प्रतिरोध को बढ़ाना है। ग्रिड लेपित होने के बाद, तटस्थ नमक स्प्रे प्रतिरोध 20 से अधिक तक पहुंच सकता है। यदि इसे तेल लगाया जा सकता है, तो संक्षारण प्रतिरोध में भी सुधार किया जा सकता है।
काले जस्ता स्क्रू का तटस्थ नमक स्प्रे परीक्षण 12 घंटे है, उद्योग स्तर अपेक्षाकृत उच्च है, और पारंपरिक प्रयोगों में कोई विफलता घटना नहीं हुई है। दिखने में, काले जस्ता स्क्रू का रंग काले निकल स्क्रू की तुलना में गहरा होता है, और ऑक्सीकरण काले और वैद्युतकणसंचलन काले के करीब होता है। अंतर करने का तरीका यह है कि इसे सफेद कागज पर कई बार पॉलिश करें जब तक कि जस्ता परत उजागर न हो जाए और यह नीला सफेद न हो जाए।
काला जस्ता चढ़ाया हुआ पेंच
काले निकल चढ़ाए हुए पेंच
इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रिया है: डीग्रीजिंग - सफाई - कमजोर एसिड सक्रियण - सफाई - कॉपर बेस प्लेटिंग - सक्रियण - सफाई - काली निकल चढ़ाना - सफाई - निष्क्रियता - सफाई - सुखाना - लॉकिंग ब्रैकेट, काली निकल परत