एम्बेडेड कॉपर नट्स का सही संचालन
इंजेक्शन मोल्डेड एंबेडेड कॉपर नट का डिज़ाइन:
इंजेक्शन मोल्डेड एम्बेडेड कॉपर नट्स का उपयोग आमतौर पर इंजेक्शन मोल्डेड कॉपर इंसर्ट के रूप में भी किया जा सकता है। आम तौर पर, पर्यावरण संरक्षण आवश्यकताओं को पूरा करने वाले उच्च-गुणवत्ता वाले कम-सीसा वाले पीतल का उपयोग किया जाता है, अर्थात, उच्च-सामग्री वाले पीतल के नट इंजेक्शन मोल्डिंग के दौरान प्लास्टिक के सांचों में पूर्व-एम्बेडेड होते हैं। सामग्री आम तौर पर लगभग 58% तांबे की सामग्री के साथ सी3604 तांबे या उच्च गुणवत्ता वाले पर्यावरण के अनुकूल पीतल एचपीबी {7}} तांबे से बनी होती है जिसमें उच्च तांबे की सामग्री और कम सीसा सामग्री होती है। यहां फोकस इंजेक्शन मोल्डेड एम्बेडेड कॉपर नट (कॉपर इंसर्ट) डिज़ाइन पर है, जो हार्डवेयर और प्लास्टिक भागों के कनेक्शन में बहुत महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है:
कई प्लास्टिक भागों में, स्थापित करने, कनेक्ट करने आदि के लिए, अक्सर प्लास्टिक भागों में कुछ धातु भागों या अन्य सामग्री भागों को रखना आवश्यक होता है। इन भागों को सामूहिक रूप से प्लास्टिक उत्पादों में इन्सर्ट कहा जाता है। कुछ आवेषणों के विशिष्ट आकार दिखाए गए हैं
(1) आवेषण की विशेषताएं
1) इंसर्ट ज्यादातर धातु से बने होते हैं, जो पूरे या एक निश्चित हिस्से के रूप में प्लास्टिक के हिस्से की ताकत और कठोरता को बढ़ा सकते हैं, जैसे कि हैंडल और बॉक्स क्लाइंबर्स पर उपयोग किए जाने वाले मेटल बोन रॉड इंसर्ट, जैसा कि चित्र में दिखाया गया है।
2) शेल का उपयोग कनेक्शन की मजबूती को बेहतर बनाने के लिए किया जाता है। प्लास्टिक की ताकत बहुत कम होती है. यदि आप दो प्लास्टिक के हिस्सों को एक साथ जोड़ना चाहते हैं, तो जोड़ने के लिए स्क्रू का उपयोग करेंगे, तो इसकी मजबूती प्रभावित होगी। यदि आप पहले से प्लास्टिक वाले हिस्से में थ्रेडेड इंसर्ट लगाते हैं, तो आप इसका उपयोग कर सकते हैं। कनेक्शन की ताकत में काफी सुधार होता है, और यह टिकाऊ होता है, जैसा कि चित्र में दिखाया गया है।
3) प्लास्टिक एक बहुत अच्छा इन्सुलेटर है, और प्लास्टिक के हिस्सों में कुछ धातु की चादरें, तार, प्लेट आदि रखे जाते हैं, जो इसे इलेक्ट्रॉनिक्स, विद्युत उपकरणों और बिजली घटकों में बहुत उपयोगी बनाता है, जैसा कि मध्य चित्र में दिखाया गया है।
4) प्लास्टिक की कठोरता कम है, और बाहरी ताकतों का विरोध करने की क्षमता खराब है। उस स्थान पर उपयुक्त धातु डालने से जहां कठोरता और पहनने के प्रतिरोध में सुधार की आवश्यकता होती है, प्रभावी रूप से कठोरता और पहनने के प्रतिरोध में सुधार होगा।
(2) डालने की सामग्री
इन्सर्ट बनाने के लिए कई सामग्रियां हैं। धातु सामग्री और गैर-धातु सामग्री का उपयोग इन्सर्ट बनाने के लिए किया जा सकता है, लेकिन उनमें से ज्यादातर मुख्य रूप से धातु सामग्री हैं। आमतौर पर उपयोग की जाने वाली धातु सामग्री स्टील, तांबा, एल्यूमीनियम आदि हैं। उनमें से, तांबा मिश्र धातु में उच्च यांत्रिक शक्ति होती है, कोई जंग नहीं होती है, और प्रक्रिया करना आसान होता है। यह आवेषण बनाने के लिए एक सामान्य सामग्री है; हालाँकि, तांबे और प्लास्टिक का थर्मल विस्तार गुणांक काफी भिन्न है, और संयोजन दृढ़ है; जबकि एल्युमीनियम में सबसे बड़ा तापीय विस्तार गुणांक होता है। सबसे मजबूत बंधन प्लास्टिक के साथ है और यह आमतौर पर इस्तेमाल की जाने वाली सामग्री है, लेकिन कम मजबूत है।
(3) आवेषण के डिज़ाइन बिंदु
1) प्लास्टिक में डाले गए धातु के इंसर्ट का हिस्सा एक नुकीला कोना नहीं हो सकता है, और इंसर्ट के आसपास के प्लास्टिक के ठंडा होने पर प्लास्टिक के हिस्से पर तनाव एकाग्रता के प्रभाव को कम करने और इसकी ताकत में सुधार करने के लिए इसे ठीक से गोल किया जाना चाहिए। प्लास्टिक भाग
2) यदि इन्सर्ट को प्लास्टिक वाले हिस्से पर एक उभरे हुए हिस्से के साथ प्रदान किया गया है, तो एम्बेडेड प्लास्टिक हिस्से की यांत्रिक ताकत सुनिश्चित करने के लिए एम्बेडेड गहराई उभरे हुए हिस्से की ऊंचाई से अधिक होनी चाहिए, जैसा कि चित्र में दिखाया गया है।
3) प्लास्टिक भाग के इन्सर्ट और साइड की दीवार के बीच की दूरी आम तौर पर 0.6 मिमी से कम नहीं होनी चाहिए। यदि प्लास्टिक भाग के विपरीत दिशा में इंसर्ट हैं, तो दोनों इंसर्ट के बीच प्लास्टिक की परत की मोटाई 3.5 मिमी से कम नहीं होनी चाहिए
4) आंतरिक और बाहरी थ्रेड इंसर्ट के लिए, ऊंचाई कैविटी की मोल्डिंग ऊंचाई से लगभग 0.05 मिमी कम होनी चाहिए, ताकि इन्सर्ट और कैविटी को कुचलने से बचा जा सके, जैसा कि चित्र में दिखाया गया है।